A lemez- és keretszűrő berendezés a szennyvíztisztító rendszer iszapkezelésére szolgál. Feladata, hogy a szennyvíztisztítás után az iszapot kiszűrje, és nagy szűrőpogácsát (iszaptorta) képez az eltávolításhoz. A lemez- és keretszűrő szűrőlemezből, hidraulikus rendszerből, szűrőkeretből, szűrőlemez-átviteli rendszerből és elektromos rendszerből áll. A lemez- és keretszűrő működési elve viszonylag egyszerű. Először a lemez és a keretcsoport hidraulikus erővel összenyomódik, és a kicsapódott iszap középen belép és eloszlik a szűrőkendő között.

A lemez és a keret összenyomódása miatt az iszap nem tud túlcsordulni. A csavarszivattyú és a membránszivattyú nagy nyomása alatt az iszapban lévő víz a szűrőkendőből kicsordul és a visszatérő csőbe áramlik, míg az iszaptorta az üregben marad. Ezt követően a lemez és a keret nyomását enyhítik, a szűrőlemezt kinyitják, és az iszaptorta gravitációval esik le, és az autó elhúzza. Ezért a szűrőpréselés az utolsó folyamat a szennyvízkezelési folyamatban.

Magának a lemeznek a károsodása. A lemez károsodásának okai a következők:

1. Ha az iszap túl vastag vagy a száraz tömb hátrahagyott, az adagolónyílás eltömődik. Ekkor a szűrőlemezek között nincs közeg, és csak maga a hidraulikus rendszer nyomása marad meg. Ebben az időben maga a lemez könnyen károsodhat a hosszú ideig tartó nyomás miatt.

2. Ha az anyag nem elegendő, vagy nem megfelelő szilárd részecskéket tartalmaz, maga a lemez és a keret megsérül a túlzott erő miatt.

3. Ha a kimenetet szilárdan blokkolja, vagy az indítószelep vagy a kimeneti szelep az indításkor zárva van, akkor nincs hely a nyomásszivárgásnak, amely károsíthatja.

4. Ha a szűrőlemezt nem tisztítják, néha a közeg kifolyik. Miután kiszivárog, a lemez és a keret széle egyenként kimosódik, és nagy mennyiségű közepes szivárgás miatt a nyomás nem nőhet, és az iszap torta nem képződhet.

Megfelelő hibaelhárítási módszerek:

1. Nejlon tisztító kaparóval távolítsa el az iszapot az adagolónyílásból

2. Végezze el a ciklust, és csökkentse a szűrőlemez térfogatát.

3. Ellenőrizze a szűrőkendőt, tisztítsa meg a leeresztő kimenetet, ellenőrizze a kimenetet, nyissa ki a megfelelő szelepet és engedje el a nyomást.

4. Óvatosan tisztítsa meg a szűrőlemezt, és javítsa meg a szűrőlemezt

A szűrőlemez javítási technológiája a következő:

Több éves használat után valamilyen oknál fogva a szűrőlemez széleit és sarkait kifürkészik. Amint a barázdajelek megjelennek, gyorsan kitágulnak, amíg a szűrőpogácsa képződését nem befolyásolja. Eleinte a torta puha, majd félig nyálkás lesz, végül a torta nem formálható. A szűrőlemez speciális anyaga miatt nehéz javítani, ezért csak cserélhető, ami magas alkatrészköltséget eredményez. Az egyedi javítási módszerek a következők:

Javítási lépések:

1. Tisztítsa meg a hornyot, szivárogjon ki a friss felület, használjon kis fűrészlapot a tisztításhoz

2. Fekete-fehér kétféle javítószer az 1: 1 arány szerint

3. Vigye fel az előkészített javítószert a horonyba, és vigye fel kissé magasabbra

4. Gyorsan állítsa be a szűrőkendőt, nyomja össze a szűrőlemezt, tegye össze a javítószert és a szűrőkendőt, és nyomja meg egyszerre a hornyot

5. Bizonyos ideig történő extrudálás után a viszkóz természetesen formát ölt, és már nem változik. Ebben az időben normálisan használható.

A lemezek és keretek közötti vízszivárgás fő okai a következők:

1. Alacsony hidraulikus nyomás

2. Hajtsa át és lyukassza ki a szűrőkendőt

3. A tömítőfelületen csomók vannak.

A lemezek és a keretek közötti vízszivárgás kezelési módja viszonylag egyszerű, mindaddig, amíg a hidraulikus nyomás megfelelő növelése, a szűrőkendő cseréje vagy nylon kaparó használata a tömítés eltávolítására a tömítőfelületen.

A szűrőpogácsa nem képződött vagy egyenetlen

Ennek a jelenségnek számos oka van, például elégtelen vagy egyenetlen sütemény-etetés. Ezen hibákra tekintettel alaposan meg kell vizsgálnunk az okokat, végül meg kell találnunk a pontos problémát, majd tüneti kezelést kell megoldanunk a probléma megoldására. A főbb megoldások a következők: az adagolás növelése, a folyamat beállítása, az adagolás javítása, a szűrőkendő tisztítása vagy cseréje, az eltömődés tisztítása, az adagolónyílás tisztítása, a leeresztő lyuk tisztítása, a szűrőkendő tisztítása vagy cseréje, a nyomás vagy a szivattyú növelése teljesítmény, alacsony nyomásról indul, növeli a nyomást stb.

A szűrőlemez lassú vagy könnyen leesik. Néha a vezetőrúdon lévő túl sok olaj és szennyeződés miatt a szűrőlemez lassan jár, sőt le is esik. Ebben az időben időben meg kell tisztítani a vezetőrudat, és kenni kell a kenés érdekében. Meg kell jegyezni, hogy szigorúan tilos vékony olajat alkalmazni a vezetőrúdra, mert a vékony olaj könnyen leesik, ami nagyon csúszóssá teszi az alját. Az üzemeltetés és a karbantartás során a személyzet itt nagyon könnyen leeshet, személyi sérüléssel járó baleseteket okozva.

A hidraulikus rendszer meghibásodása.

A lemez- és keretszűrő prés hidraulikus rendszere elsősorban nyomást biztosít. Amikor az olajbefecskendezés az olajkamrában a növekszik, a dugattyú balra mozog, hogy a szűrőlemezt légmentesen megnyomja. Ha több olajat fecskendeznek a B olajkamrába, a dugattyú jobbra mozog, és a szűrőlemez felszabadul. A precíziós gyártás miatt a hidraulikus rendszer meghibásodása kisebb, amennyiben figyel a rutinszerű karbantartásra. Mindazonáltal az elhasználódás miatt kb. Évente olajszivárgás lép fel. Ekkor meg kell javítani és kicserélni az ábrán látható O-gyűrűt.

A gyakori hidraulikus hibák az, hogy a nyomást nem lehet fenntartani, és a hidraulikus henger nem alkalmas meghajtásra. A nyomás fenntartásának fő okai az olajszivárgás, az O-gyűrű kopása és a mágnesszelep rendellenes működése. A szokásos kezelési módszerek a szelep eltávolítása és ellenőrzése, az O-gyűrű cseréje, a mágnesszelep tisztítása és ellenőrzése, vagy a mágnesszelep cseréje. A hidraulikus henger nem megfelelő meghajtása nyilvánvalóan az, hogy a levegő be van zárva. Ebben az időben, amíg a rendszer levegőt pumpál, gyorsan megoldható.