(1) Szűrés előtti ellenőrzés

1. Működés előtt ellenőrizze, hogy a be- és kimeneti csővezetékek, a csatlakozás szivárgott vagy eltömődött-e, a cső és a szűrő préslemez kerete és a szűrőkendő tisztán van-e tartva, és hogy a folyadékbevezető szivattyú és a szelepek normálisak-e.

2. Ellenőrizze, hogy a keret összekötő alkatrészei, csavarjai és anyái meglazultak-e, és azokat bármikor be kell állítani és meghúzni. A viszonylag mozgó alkatrészeket gyakran jól kell kenni. Ellenőrizze, hogy a reduktor és az anya olajpohár olajszintje a helyén van-e, és hogy a motor normális hátramenetben van-e.

(2) Készüljön fel a szűrésre

1. Kapcsolja be a külső áramellátást, nyomja meg az elektromos szekrény gombját a motor megfordításához, állítsa vissza a középső felső lemezt a megfelelő helyzetbe, majd nyomja meg a stop gombot.

2. Akassza be a tiszta szűrőkendőt a szűrőlemez mindkét oldalára, és igazítsa az anyag furatait. A szűrőkendőnek nagyobbnak kell lennie, mint a szűrőlemez tömítő felülete, a ruhanyílás nem lehet nagyobb, mint a cső furata, és a simítás nem hajtható össze az éjszakai szivárgás elkerülése érdekében. A lemezkeretet igazítani kell, és az öblítő szűrőlemezek sorrendjét nem szabad rosszul elhelyezni.

3. Nyomja meg az előremenő gombot a működtető dobozon, hogy a középső tetőlemez szorosan nyomja meg a szűrőlemezt, majd nyomja meg a stop gombot, ha elér egy bizonyos áramot.

(3) Szűrés

1. Nyissa ki a szűrlet kimeneti szelepét, indítsa el az adagolószivattyút, és fokozatosan nyissa ki az adagolószelepet a visszatérő szelep beállításához. A szűrési sebesség nyomásától függően a nyomás fokozatosan növekszik, általában nem nagyobb, mint. Eleinte a szűrlet gyakran zavaros, majd kikapcsol. Ha nagy szivárgás van a szűrőlemezek között, a középső tető emelési ereje megfelelően növelhető. A szűrőkendő kapilláris jelensége miatt azonban még mindig van egy kis mennyiségű szűrletváladék, ami normális jelenség, amelyet a tartómedence tárolhat.

2. Ellenőrizze a szűrletet. Ha zavarosságot észlel, a nyitott áramlású típus bezárhatja a szelepet és folytathatja a szűrést. Ha a rejtett áramlás leáll, cserélje ki a sérült szűrőkendőt. Ha az anyagfolyadékot leszűrjük, vagy ha a keretben lévő szűrő salak megtelt, akkor az elsődleges szűrés véget ér.

(4) Szűrő vége

1. Állítsa le az adagolószivattyút és zárja be az adagolószelepet.

2. Nyomja meg a motor hátramenet gombját a préslemez visszahúzásához süteménykiürítés közben.

3. Távolítsa el a szűrőpogácsát, mossa meg a szűrőkendőt, a szűrőlemezt és a szűrőkeretet, rakja össze egymással, hogy megakadályozza a lemezkeret deformációját. Sorrendben elhelyezhető a szűrőprésben és szorosan benyomható a préslemezzel a deformáció elkerülése érdekében. Mossa meg a helyet és súrolja meg az állványt, tartsa tisztán a keretet és a helyet, kapcsolja le a külső áramellátást, és az egész szűrési munka befejeződött.

A szűrőprés működési eljárásai

1. A szűrőpréseken az összes specifikációjú szűrőlemezek száma nem lehet kevesebb, mint a típustáblán megadott, és a nyomási nyomás, az előtolási nyomás, a nyomási nyomás és az előtolási hőmérséklet nem haladhatja meg a specifikációban meghatározott tartományt. Ha a szűrőkendő megsérült, időben cserélje ki a hidraulikaolajat. A hidraulikaolajat általában az év második felében egyszer cserélni kell. Poros környezetben 1-3 hónapon belül egyszer cserélni kell, és minden hidraulikus alkatrészt, például az olajhengert és az olajtartályt egyszer meg kell tisztítani.

2. A mechanikus szűrőprés csavarját, csavaranyáját, csapágyát, tengelykamráját és hidraulikus mechanikus tárcsatengelyét minden váltáskor 2-3 folyékony kenőolajjal kell feltölteni. Szigorúan tilos száraz kalciumzsírt felhordani a csavarrúdra, és a préselési műveletet a présállapot alatt újra kezdeni, és szigorúan tilos az elektromos relé paramétereit tetszés szerint beállítani.

3. A hidraulikus szűrőprés működése során a személyzetnek tilos a henger működése után tartózkodni vagy elhaladni. Nyomáskor vagy visszatéréskor a személyzetet figyelni kell a műveletre. Az összes hidraulikus alkatrészt nem szabad tetszés szerint beállítani, hogy megakadályozzuk a berendezés károsodását vagy az ellenőrizetlen nyomás okozta személyi biztonságot.

4. A szűrőlemez tömítő felületének tisztának és redőktől mentesnek kell lennie. A szűrőlemeznek függőlegesnek és rendezettnek kell lennie a távolsági sugárral. Nem szabad hajlítani előre és hátra, ellenkező esetben a préselés nem indul el. Szigorúan tilos a fejet és a végtagot a szűrőlemezbe kinyújtani a húzólemez salakkiürítési folyamata során. A henger levegőjét le kell üríteni.

5. Az összes szűrőlemez betápláló nyílását meg kell tisztítani a szűrőlemez elzáródásának és károsodásának elkerülése érdekében. A szűrőkendőt időben meg kell tisztítani.

6. Az elektromos vezérlődobozt szárazon kell tartani, és mindenféle elektromos készüléket nem szabad vízzel lemosni. A szűrőprésnek földelővezetékkel kell rendelkeznie a rövidzárlat és a szivárgás elkerülése érdekében.

A berendezések karbantartása és karbantartása

A lemezkeret-szűrőprés jobb felhasználása és kezelése, a termék minőségének javítása és a berendezés élettartamának meghosszabbítása érdekében a lemezkeret-szűrőprés napi karbantartása és karbantartása elengedhetetlen kapcsolat, ezért a következő pontokat kell elvégezni :

1. Ellenőrizze, hogy a lemezkeret szűrőprés csatlakozó részei gyakran meglazultak-e, és időben rögzítse és állítsa be őket.

2. A lemezkeret szűrőprésének szűrőkendőjét gyakran meg kell tisztítani és cserélni. A munka után a maradékot időben meg kell tisztítani, és a tömböt nem szabad megszárítani a lemezkereten, hogy újrafelhasználás esetén megakadályozzuk a szivárgást. Tisztítsa meg gyakran a vízcsíkot és a leeresztő lyukat, hogy sima legyen.

3. A lemezkeret szűrőprés olajját vagy hidraulikaolaját gyakran cserélni kell, és a forgó alkatrészeket jól meg kell kenni.

4. A szűrőprést sokáig nem szabad olajjal lezárni. A lemezkeretet egy szellőztetett és száraz raktárban kell egymásra rakni, amelynek rakodási magassága legfeljebb 2 m, a hajlítás és a deformáció elkerülése érdekében.