A szűrőprés felosztható lemezes és keretszűrőre, valamint süllyesztett kamrás szűrőprésre. Szilárd-folyadék elválasztó berendezésként már hosszú ideje használják az ipari termelésben. Jó elválasztó hatással és széles alkalmazkodóképességgel rendelkezik, különösen a viszkózus és finom anyagok elválasztására.

Szerkezeti elv

A szűrőprés szerkezete három részből áll

1. Keret: a keret a szűrőprés alapvető része, mindkét végén nyomólappal és nyomófejjel. A két oldalt gerendák kötik össze, amelyek a szűrőlemez, a szűrőkeret és a préslemez alátámasztására szolgálnak.

A.Trustlemez: csatlakozik a tartóhoz, és a szűrőprés egyik vége az alapon helyezkedik el. A dobozszűrő prés nyomólemezének közepe az etetőnyílás, a négy sarokban négy lyuk van. A felső két sarok a mosófolyadék vagy a présgáz beömlőnyílása, az alsó két sarok pedig a kimenet (felszín alatti áramlási szerkezet vagy szűrletkimenet).

B. Tartsa lenyomva a lemezt: a szűrőlemez és a szűrőkeret lenyomására szolgál, és a kétoldali görgőkkel a tartó vágányán gördülő rögzítő lemezt támogatják.

C. gerenda: teherhordó alkatrész. A környezet korróziógátló követelményeinek megfelelően merev PVC, polipropilén, rozsdamentes acél vagy új korróziógátló bevonattal vonható be.

2, préselési stílus: kézi préselés, mechanikus préselés, hidraulikus préselés.

A. Kézi préselés: csavaros mechanikus emelőt használnak a préslemez nyomására a szűrőlemez megnyomásához.

B. Mechanikus préselés: a présszerkezet motorból áll (fejlett túlterhelés-védővel), reduktorból, hajtóműpárból, csavarrúdból és rögzített anyából. Nyomáskor a motor elõre forog a reduktor és a fogaskerékpár meghajtása érdekében, hogy a csavarrúd forogjon a rögzített csavarban, majd nyomja meg a nyomólemezt a szûrõlemez és a szűrõkeret megnyomásához. Ha a nyomóerő egyre nagyobb, akkor a motor terhelőárama növekszik. Amikor eléri a védő által beállított maximális nyomóerőt, a motor megszakítja az áramellátást és leáll forogni. Mivel a csavarrúdnak és a rögzített csavarnak megbízható önzáró csavarszöge van, megbízhatóan biztosíthatja a munkafolyamat préselési állapotát. Visszatérve a motor megfordul. Amikor a nyomólemezen lévő présblokk megérinti a menetkapcsolót, az visszalép a megálláshoz.

C. Hidraulikus préselés: a hidraulikus présszerkezet hidraulikus állomásból, olajhengerből, dugattyúból, dugattyúrúdból és hidraulikus állomásból áll, amelyeket dugattyúrúd és préslemez köt össze, beleértve a motort, az olajszivattyút, a nyomásszabályozó szelepet (a nyomásszabályozót) az irányváltó szelep, a nyomásmérő , olajkör és olajtartály. A hidraulikus nyomás mechanikus megnyomásakor a hidraulikus állomás nagynyomású olajat szolgáltat, és az olajhengerből és a dugattyúból álló elemüreg tele van olajjal. Amikor a nyomás nagyobb, mint a préslemez súrlódási ellenállása, a préslemez lassan nyomja a szűrőlemezt. Amikor a nyomóerő eléri a nyomáscsökkentő szelep által beállított nyomásértéket (amelyet a nyomásmérő mutatója mutat), a szűrőlemezt, a szűrőkeretet (lemezkeret típus) vagy a szűrőlemezt (süllyesztett kamra típusú) lenyomják, és a nyomáscsökkentő szelepet nyomni kezd, kirakodáskor kapcsolja le a motor tápfeszültségét és hajtsa végre a préselést. Visszatéréskor a tolatószelep megfordul, és a nyomóolaj bejut az olajhenger rúdüregébe. Amikor az olajnyomás leküzdheti a préslemez súrlódási ellenállását, a préslemez visszatérni kezd. Amikor a hidraulikus préselés automatikusan nyomást tart, a préserőt az elektromos érintkező nyomásmérő vezérli. A nyomásmérő felső és alsó határát a folyamat által megkövetelt értékekre állítják be. Amikor a nyomóerő eléri a nyomásmérő felső határát, az áramellátás megszakad, és az olajszivattyú leállítja az áramellátást. A nyomóerő csökken az olajrendszer belső és külső szivárgása miatt. Amikor a nyomásmérő eléri az alsó határmutatót, az áramellátás bekapcsol. Amikor a nyomás eléri a felső határt, az áramellátás megszakad, és az olajszivattyú leállítja az olajellátást, hogy elérje a nyomóerő biztosítását az anyagok szűrésének folyamata.

3. Szűrő szerkezet

A szűrőszerkezet szűrőlemezből, szűrőkeretből, szűrőkendőből és membránprésből áll. A szűrőlemez mindkét oldalát szűrőkendő borítja. Ha membránpréselésre van szükség, a szűrőlemezek csoportja membránlemezből és kamralemezből áll. A membránlemez alaplemezének két oldalát gumi / PP membrán borítja, a membrán külső oldalát szűrőkendő borítja, az oldallemez pedig a közönséges szűrőlemez. A szilárd részecskék csapdába esnek a szűrőkamrában, mert méretük nagyobb, mint a szűrőközeg (szűrőkendő) átmérője, és a szűrlet a szűrőlemez alatti kifolyó nyílásból folyik ki. Ha a szűrőpogácsát szárazra kell préselni, a membránpréselés mellett sűrített levegőt vagy gőzt vezethetünk be a mosónyílásból, és a légáramlást használhatjuk a szűrőpogácsában lévő nedvesség elmosására, hogy csökkentse a a szűrőlepény nedvességtartalma.

(1) Szűrési mód: a szűrlet kiáramlásának módja nyitott típusú és zárt típusú szűrés.

A. Nyitott áramlású szűrés: mindegyik szűrőlemez alsó kimeneti nyílásához vízfúvóka van felszerelve, és a szűrlet közvetlenül kifolyik a vízfúvókából.

B. Zárt áramlású szűrés: minden szűrőlemez alján van egy folyadékkimeneti csatorna furat, és több szűrőlemez folyadékkivezető nyílása össze van kötve, hogy folyadékkivezető csatornát képezzen, amelyet a folyadékkimenettel összekapcsolt cső ürít ki lyuk a nyomólemez alatt.

(2) Mosási módszer: amikor a szűrőpogácsának mosásra van szüksége, néha egy- és kétirányú, míg egy- és kétirányú mosásra van szükség.

A. A nyitott áramlású egyirányú mosás az, hogy a mosófolyadék egymás után lép be a nyomólemez mosófolyadék-bemeneti nyílásából, áthalad a szűrőkendőn, majd áthalad a szűrőpogácsán, és kifolyik a nem perforált szűrőlemezből. Ekkor a perforált lemez folyadékkivezető fúvókája zárt állapotban van, a nem perforált lemez folyadékkivezető fúvókája nyitott állapotban van.

B. A nyitott áramlású kétirányú mosás az, hogy a mosófolyadékot kétszer egymás után mossák a nyomólemez fölött mindkét oldalon található mosófolyadék beömlő nyílásaiból, vagyis a mosófolyadékot először az egyik, majd a másik oldalról mossák. . A mosófolyadék kimenete átlós a beömlőnyíláshoz, ezért kétirányú keresztmosásnak is nevezik.

C. Az alsó áramú poliészter egyirányú áramlása az, hogy a mosófolyadék a nyomólemez mosófolyadék-bemeneti nyílásából egymás után belép a perforált lemezbe, áthalad a szűrőkendőn, majd áthalad a szűrőpogácsán, és kifolyik a nem perforált szűrőlemez.

D. Alattáramú kétirányú mosás az, hogy a mosófolyadékot kétszer egymás után mossuk a két oldalsó két mosófolyadék-beömlő lyukból az ütközőlemez felett, vagyis a mosófolyadékot először az egyik oldalról, majd a másik oldalról mossuk. . A mosófolyadék kimenete átlós, ezért aluláramú kétirányú keresztmosásnak is nevezik.

(3) Szűrőkendő: a szűrőkendő egyfajta fő szűrőközeg. A szűrőkendő kiválasztása és használata döntő szerepet játszik a szűrési hatásban. Kiválasztáskor a szűrő megfelelő anyagát és pórusméretét a szűrő anyag pH-értékének, szilárd részecskeméretének és egyéb tényezőknek megfelelően kell megválasztani az alacsony szűrési költség és a magas szűrési hatékonyság érdekében. Használatakor a szűrőkendőnek simának, sima és pórusméret nélkülinek kell lennie.

A modern ipar fejlődésével az ásványi erőforrások napról napra kimerülnek, és a bányászott érc „szegényes, finom és különféle” helyzetbe került. Ezért az embereknek finomabban kell őrölniük az ércet, és el kell választaniuk a „finom, iszap és agyag” anyagokat a szilárd folyadéktól. Manapság a magas energiatakarékossági és környezetvédelmi követelmények mellett a vállalkozások magasabb és szélesebb követelményeket támasztanak a szilárd-folyadék szétválasztási technológiával és berendezésekkel szemben. Az ásványi feldolgozás, kohászat, kőolaj, szén, vegyipar, élelmiszeripar, környezetvédelem és más iparágak társadalmi igényeinek kielégítése érdekében elősegítették a szilárd-folyadék elválasztási technológia és berendezések alkalmazását, és alkalmazási területének szélessége és mélysége még mindig bővül.